Smerigliatura 1 - Fondamentale

Come puo' apparire un qualsiasi oggetto dopo essere saldato?

Un esempio....

( perdonatemi la qualita' della foto, ma in quei giorni tirava vento).

Come gia' spiegato in Post precedenti, questa e' una saldatura a Tig con apporto materiale.

Sono stati assemblati tra loro vari elementi fino ad ottenere questa struttura. Non e' importante, in questa spiegazione, capire cosa ho costruito, ma vorrei farvi notare la differenza tra un lavoro finito parzialmente, anche se perfettamente funzionante, e un lavoro finito in tutti i suoi passaggi (escludendo la verniciatura ).

Si nota la differenza?

La struttura in questione e' stata smerigliata ottenendo una superficie piana e liscia; infatti i vari pezzi assemblati assieme sembrano formare una corpo unico e lineare.

Anche se questo oggetto diventera' un macchinario da lavoro, l'estetica vuole la sua parte...nessuno vorrebbe una cosa brutta da vedere anche se funzionale.

Buona Smerigliatura a tutti

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Costruzione 2 - Gabbia di Protezione

Gabbia in lamiera zincata, componibile, assemblata con rivetti a strappo in alluminio.
Come vedete dalle foto, i rivetti sono montati ai lati della struttura principale; in questo modo, tengono uniti i fianchi laterali            evitando il bisogno di assemblare i tre elementi tramite saldatura.

    Essendo zincata, la lamiera non avrebbe bisogno di nessun altro       trattamento.

    Molti dicono che il Laser sia migliore....
    E' sempre così ?!?
     
     

Buon lavoro a tutti 

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Imballaggio 1 - L'importanza di un buon imballaggio

Quanto conta un buon imballaggio?

Anche se non sembra, saper imballare in maniera corretta e' importante quasi come costruire ciò che devi spedire.

Finché il luogo di destinazione della merce è vicino o non ingombra molto spazio è più semplice: il tragitto è più breve oppure, ad esempio, con una semplice scatola abbiamo risolto il problema.Ancora più facile se il destinatario si ritira autonomamente e con propri mezzi il materiale richiesto.

Il discorso cambia se il volume del prodotto richiesto e la distanza aumentano.  

 Problemi da risolvere:
1- molte ore di viaggio con vettore convenzionato.
2- merce ingombrante.
3- merce verniciata.
4- N° 5 pezzi da imballare.

La soluzione migliore sarebbe costruire un pallet su misura con pareti laterali e coperchio.







Come alternativa....

1° operazione: costruire un pallet su misura, che superi di qualche centimetro, per ogni lato, la superficie totale dei pezzi da imballare. In questo modo,il pallet eviterà che la nostra merce vada a contatto con altri materiali caricati per il trasporto.

2° operazione: trovare la miglior posizione per ogni pezzo.

3° operazione: se i pezzi sono delicati ( verniciati come da foto ) , usare cartone, polistirolo, ecc per isolarli l'uno dall'altro.

4° operazione: bloccarli tra loro con nastro adesivo e al pallet con una reggia in plastica (vedi foto).

 5° operazione: imballare tutti i pezzi allo stesso modo.

NOTA: non risparmiate sul nastro adesivo o sulle protezioni.Se non siete sicuri è meglio un giro in più che in meno.

Come vedete nella foto a lato sono state messe delle regge in plastica anche ai lati.

6° operazione: avvolgere il tutto con una pellicola in nylon come ulteriore protezione dal rischio di pioggia, polvere o quant'altro.

Gli imprevisti possono sempre capitare, ma in questo caso siete sicuri di aver fatto il vostro dovere.

Un saluto e Buon viaggio...

Costruzione 1 - Espositore

Cosa si puo' ottenere con questi profili piegati e forati? 

Saldando i vari particolari comincerà a prendere forma una struttura rigida.Le saldature sono interne e nascoste.

 Fissato ad una base abbiamo creato il nostro espositore.Anche qui, tutte le saldature sono interne.

Poche saldature ,ma nei punti giusti.
L'espositore e' solido e pronto per l'uso.

 Tutto e' piu' bello con un po' di colore....

Buona saldatura a tutti...

Design 3 - Scaffale a Nicchie

Buongiorno a tutti, oggi non parleremo di saldatura ma..... 

Scaffale a nicchie componibile in lamiera zincata. La particolarita' di questo scaffale e' l'assenza di Saldatura: e' formato interamente da pannelli assemblati mediante bulloni (i dadi non sono necessari come si vedra' in seguito).
Facile il montaggio e non serve fissarlo al muro.
I pannelli, che separano le varie nicchie, sono ad incastro aiutando la stabilita' e la robustezza di tutto lo scaffale.

Come sono montati i pannelli?

Mentre i pannelli verticali presentano soltanto dei fori, che serviranno per i bulloni, i pannelli orizzontali montano degli inserti filettati bloccati nel pannello stesso.
Questo rendera' l'assemblaggio finale piu' semplice e veloce.

Per i pannelli divisori delle varie nicchie, bastera' soltanto inserirli nelle apposite fessure presenti sui pannelli orizzontali.

Quindi, per montare questo scaffale serve solamente una chiave inglese e il tempo necessario per assemblare tutto.

Buon lavoro  

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Design 1 - Anche l'ombrello vuole la sua parte

Molti sottovalutano l'importanza del porta ombrelli....

Se pero' vivete in un paese piovoso con la moquette o parquet in ogni casa allora........

TUTTO cambia.

Porta ombrelli in acciaio inox lucidato componibile da fissare al muro.Si possono inserire un massimo di sei ombrelli di tutte le dimensioni da inserire nell'apposita cella.

La vaschetta di fondo e' saldata a tenuta per raccogliere l'acqua.

La gomma nera all'interno serve per attutire i colpi.

Facile da montare: la staffa centrale di sostegno va fissata al muro e poi ,come vedete dalle foto, vengono avvitate sulla staffa le griglie e il fondo.

Un "piovoso" saluto e buona saldatura a tutti...... 

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design 2 - Ogni superficie e' utile per .....

Ogni superficie e' utile per fissare, collocare o posare qualcosa.

Si capisce di cosa si tratta?
Come sempre le immagini sono migliori di qualsiasi spiegazione.

Mensole a muro angolari con struttura di sostegno in alluminio anodizzato e piano in lexan bronzato ( policarbonato ). Da fissare al muro con semplici tasselli e viti autofilettanti.

Ogni angolo della vostra casa sara' a disposizione...

un cordiale saluto

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Fai da Te 2 - Costruire una scatola di protezione

Volete costruire una scatola per proteggere parti scoperte oppure come contenitore oppure .....?

Oggi vedremo come costruire un carter porta cavi per quadri elettrici. Come sempre spazio alle immagini:

La foto a lato mostra quattro pezzi in acciaio inox tagliati in cesoia ( in alternativa si puo' usare la mola con un disco da taglio). I fori sono facoltativi a seconda dell'utilizzo e necessita' del lavoro finito.

In questo caso, il particolare con il foro quadro, che nella foto precedente era un lamierato piano, e' stato piegato in quattro punti dandogli una forma ad omega.Alternativa: se non potete piegarlo tagliate, invece di uno solo, cinque pezzi singoli pari alle dimensioni che sono state piegate (fate attenzione agli sviluppi).

Avrete piu' centimetri da saldare, ma il risultato sara' lo stesso.

Assemblate, con brevi e vicine fusioni, i fianchi con il pezzo piegato. Fare fusioni vicine tra loro, serve per evitare possibili punti di non contatto durante la saldatura. 

Consiglio: partite a saldare dall'esterno verso l'interno del pezzo e aggiungete costantemente materiale con la bacchetta.

Scatola saldata e pronta per l'uso.

Per una finitura migliore ed esteticamente piu' bella, smerigliate la scatola con mola ( disco a lamelle ) , spazzolate per eliminare i segni creati della mola e per dare un effetto satinato.Per chi volesse, con apposite spazzole e paste abrasive, potrebbe rendere lucida la scatola ( effetto specchio).

Buon lavoro a tutti ........

Fai da Te 1 - Come riparare le cose Saldando

Mi e' capitato, molto spesso, di vedere video o foto di come si salda utilizzando materiali perfetti appena usciti da lavorazioni particolari, quali fresature o torniture, mai esempi di riparazioni di pezzi danneggiati. 

Il mio intento e' quello di essere utile nel capire come saldare quando ci troviamo difronte ad oggetti danneggiati; cio' che vedremo oggi e' solo un piccolo esempio di come risolvere un problema utilizzando pochi strumenti.

Cosa serve per riparare il tubo di rinforzo di questo contenitore?

• una saldatrice a filo (Mig)
• un morsetto 
• un martello

Come vedete segnate dalle due frecce, non si e' rotta la saldatura ma ha ceduto la lamiera del contenitore e il tubo di rinforzo si sta staccando.

Primo passaggio: raddrizzate con il martello tutte le parti di lamiera piegate causa la rottura e cercate di far combaciare il piu' possibile il tubo con la lamiera stessa utilizzando un morsetto.

  Questo serve per ridurre al massimo le parti di non contatto tra le due estremita' da saldare facilitando, quindi, la saldatura e il riempimento di eventuali punti vuoti causati dalla rottura.


Secondo passaggio: fare una breve e veloce fusione ( puntatura ) in quei punti dove c'e' sicuramente contatto tra le parti.

Una volta fissati si puo' togliere il morsetto e passare alla saldatura completa.







Terzo passaggio: in questo caso, la lamiera e' molto fina ( meno di un millimetro di spessore), pertanto regolate la saldatrice con pochi ampere per non correre il rischio di fondere tutto e fare un foro ancora piu' grande ( se avete la possibilita' fate delle prove prima di iniziare).

 Un altro consiglio: partite a saldare non in centro alle due estremita', ma verso la parte con piu' spessore e meno danneggiata.In questo caso, partendo dal tubo che ha uno spessore 

maggiore rispetto alla lamiera (vedi frecce nelle due foto a lato).
Lo spostamento della saldatura nella foto sopra sara' da destra verso sinistra, mentre in quella sotto dall'alto verso il basso.
Quando riprendete una fusione, aspettate che si sia leggermente raffreddata ( basta che non sia piu' rossa) e ripetete le stesse operazioni.

In pochi minuti e con un po' di pazienza avete risolto un piccolo problema e il contenitore e' nuovamente riutilizzabile.

Buon lavoro a tutti....

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Saldatura4 Tubo con Manicotto a tenuta con apporto materiale

In questo caso e' molto importante che la saldatura sia a tenuta e resistente alla pressione interna successivamente creata dall'acqua.

Dopo aver forato il tubo con un diametro adatto per infilare il manicotto, 'puntare' con brevi fusioni il manicotto stesso sulla superficie del tubo.Una volta fissato,iniziare la fusione apportando costantemente materiale (http://canalcostruzionimetalliche.blogspot.it/2015/04/saldatura2-apporto-di-materiale-nella.html ). Se non riuscite a fare la saldatura completa di tutta la circonferenza, chiudete la fusione fin dove arrivate, posizionatevi meglio per ricominciare la fusione e riprendete la saldatura qualche millimetro prima del punto in cui vi siete fermati.Cosi' siete sicuri di non lasciare punti scoperti non saldati.

Come fare per avere una saldatura lucida e pulita?

• Decapaggio con acido
• Spazzolatura con apposite tele e nastri

Buon lavoro a tutti.....
 
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